Титановая гофрированная трубка

Гидравлическая формовка подходит для обработки сильфонов из чистого титана, это использование насосов, впрыскивающих в заготовку среднее давление (масло или вода), заставляя заготовку в ограничении расширения модуля, а затем удаляя из модуля между позиционирующей опорой, использование гидравлических прессов или другой аналогичной роли оборудования, сжатие заготовки до желаемой конечной длины, удаление модуля, а затем формирование гофрированной трубы. Характеристики гидроформовки следующие: во время процесса формовки заготовка сжимается равномерно, а величина утончения умеренная. Гидроформовка делится на два типа: многоволновая одноразовая формовка и одноволновая непрерывная формовка.

Профилирование рулона заключается в том, чтобы поместить заготовку в формовочную машину, посредством вращения рабочего колеса, рабочего колеса и контактной поверхности заготовки для создания трения, и положиться на силу, чтобы привести в движение всю заготовку, вращающуюся, а затем посредством подачи вниз рабочего колеса, то есть заготовки на постепенном образовании выпуклостей, то есть начальной волны. В то же время, формовочное колесо постепенно осевое закрывает, и медленная подача рабочего колеса соответствует, и, наконец, по окружности заготовки раскатываются U-образные гофры. Профилирование рулона может быть прокатано в одну или несколько волн каждый раз, подходит для обработки титановых сильфонов большего диаметра, но из-за большого диаметра бесшовной титановой трубы трудно производить, метод формования используется меньше. Этот метод также может быть размещен на рабочем колесе снаружи трубы, чтобы уменьшить размер формовки, подходит для обработки титановых сильфонов диаметром<100 mm.

В настоящее время наиболее широко используемым методом производства титановых сильфонов является центробежная формовка, в основном для производства спиральных сильфонов. Ее форма состоит из рабочей диафрагмы и распорки. После того, как заготовка попадает во вращающуюся форму, под действием диафрагмы и распорки заготовка выдавливается как в радиальном, так и в осевом направлении, что приводит к пластической деформации, и постепенно формируется в спиральную гофрированную трубу. Этот метод обычно производит небольшие титановые сильфоны, например, Япония с производством этим методом для диаметра 9,52 мм ~ 28,6 мм, толщины стенки 0. 3 мм ~ 0. 7 мм, длины трубки 6 м внутри титанового сильфона.

Расширение формовки предварительно установлено в заготовке с круглой внутренней формой, форма состоит из ряда клапанов модульной комбинации, центр внутренней формы имеет цилиндр для продвижения движения вверх и вниз конуса. Когда конус вниз, на блоке, чтобы произвести боковое давление, в силе, модуль, чтобы сделать заготовку путем расширения формы волны, конус вверх после модуля с помощью силы пружины сбрасывается.

Сварка - это использование технологии точной сварки, ряд листового металла штамповка кольцевой диафрагмы, поочередно сваренные вдоль его внутренних и внешних краев трубчатой ​​оболочки с поперечной гофрированной сваркой в ​​форме. Его характеристики: в результате сварки сильфонов в процессе изготовления, толщина стенки и другие геометрические размеры легко контролируются, поэтому он лучше подходит для производства высокоточных сильфонов; осевая компенсация довольно большая, максимум может достигать 80% от общей длины сильфона, но не устойчив к давлению, а производство дорогостоящее, в основном используется для больших размеров, требует большого количества компенсации для титановых сильфонов низкого давления. Процесс сварки обычно используется аргонодуговая сварка и плазменная дуговая сварка.

Сверхпластическая формовка — это новый процесс формовки сильфонов, в основном использующий множество титановых сплавов, таких как Ti- 6Al - 4V в состоянии поставки, который обладает сверхпластическими свойствами этой особенности для формирования параметров глубины волны сильфонов из титанового сплава. Формовочные заготовки представляют собой бесшовные трубы из титанового сплава или сварные цилиндры, изготовленные методом высокоэнергетической лучевой сварки (плазменная дуговая сварка, лазерная сварка и вакуумная электронно-лучевая сварка), а диаметр сильфонов из титанового сплава, которые могут быть изготовлены, зависит только от мощности машины для сверхпластической формовки, которая обычно составляет 50-800 мм. Процесс формовки использует композитный процесс формовки сверхпластического пневматического расширения и осевой нагрузки, который состоит из трех фаз: фазы расширения, фазы зажима и фазы заполнения.
Процесс сверхпластического расширения происходит следующим образом:
(1) Стадия расширения:Пресс не двигается, заполняя заготовку газом аргоном, так что заготовка производит соответствующую пластическую деформацию, даже если заготовка слегка выпячивается, можно зафиксировать середину шаблона в цилиндре.
(2) Закройте этап пресс-формы:Откройте пресс, нажмите на модуль.
(3) Этап наполнения:Продолжайте нажимать и удерживать давление в течение определенного периода времени, чтобы все части сформированных сильфонов были плотно сформованы. Размеры суперпластифицированных сильфонов точны и нет остаточного напряжения. Недостатком является то, что процесс формования является горячим процессом, потребление энергии выше, а неравномерность толщины стенок формованных деталей выше, чем у гидроформованных деталей.