Каковы основные меры по предотвращению загрязнения в процессе формовки титановых труб?

Титан — высокоактивный металл, и его активность увеличивается с повышением температуры.
Титан и его сплавы реагируют с кислородом при нагревании на воздухе или в кислородсодержащих атмосферах. При нагревании ниже 428 градусов образуется защитная оксидная пленка. С повышением температуры толщина оксидной пленки увеличивается. Когда температура превышает 538 градусов, оксидная пленка начинает терять свое защитное действие, и кислород диффундирует в металл через пленку, образуя прозрачный газопроницаемый слой. Если она превышает 815 градусов, на поверхности титана образуется рыхлый оксидный слой.
Для предотвращения окисления, поглощения водорода и загрязнения титанового сплава другими микроэлементами во время суперформовки необходимо принять технические меры, гарантирующие хорошие эксплуатационные характеристики формованных деталей из титанового сплава.
Основными мерами являются защита покрытия, вакуумный нагрев и защита инертным газом (аргоном).
1. Закон о защите покрытий
После очистки на поверхность сформированной заготовки нанести защитное покрытие определенной толщины. После распалубки деталей покрытие удалить щелочным промыванием, кислотным промыванием или пескоструйной обработкой.
Покрытие должно обладать следующими основными свойствами:
а. Высокая термостойкость, возможность использования при высоких температурах 750-1050 градусов;
б) Он должен обладать определенным смазывающим эффектом, чтобы предотвратить появление царапин на заготовке в процессе формования;
в) Покрытие может прочно удерживаться на поверхности заготовки при рабочей температуре;
г. Легко удаляется после нагревания;
е. Никаких вредных веществ, никакого загрязнения окружающей среды и никакого ущерба для здоровья человека.
Покрытия, которые были определены как подходящие для сверхпластичной формовки титановых труб и титановых сплавов, включают: спирторастворимые составы Ti-2, которые можно использовать в сочетании с графитовыми смазками Ti-3, подходящими для горячей формовки при степени 750-1050; водорастворимый препарат KBC-12, можно использовать в сочетании с графитовыми водными агентами.
2. Вакуумная формовка
Титановые трубы предъявляют высокие требования к толщине стенок компонентов, яркости поверхности и высокой чувствительности к водородному охрупчиванию. Титановый сплав, вакуумная формовка.
Вакуумная формовка не обязательно требует дорогостоящего вакуумного нагревательного оборудования. Пока между верхней и нижней полостями заготовки и формы образуется герметичное пространство, в процессе нагрева, особенно от более 400 градусов до температуры формования, воздух в верхней и нижней полостях постепенно извлекается вакуумным агрегатом. Степень пересечения между верхней и нижней полостями формы достигает более 10 (-3) горелок, и цель формования может быть достигнута путем отрезания трубы и заполнения аргоном газа во время процесса формования. Этот метод был применен для формования гофрированных пластин из титановой фольги и достиг удовлетворительных результатов. Когда степень вакуума контролируется на уровне 10 ^ (-3) торр, содержание водорода ниже стандартного требования. Когда степень вакуума достигает 10 ^ (-5) торр, можно получить яркую поверхность детали.
Кроме того, для деталей со средней толщиной и низкими требованиями к шероховатости и яркости поверхности можно также использовать метод защиты с заполнением вакуумным аргоном для проверки этого аспекта в процессе формования сферических газовых баллонов, и эффект также будет хорошим.