Некоторые характеристики локальной коррозии материалов титановых труб

Щелевая коррозия
Стойкость титановых труб к щелевой коррозии особенно высока, а щелевая коррозия возникает только в нескольких химических средах. Щелевая коррозия титана тесно связана с температурой, концентрацией хлорида, значением pH и размером щели. Сообщается, что щелевая коррозия склонна возникать, когда температура влажного хлорного газа превышает 85 градусов. Практика доказала, что снижение температуры является одним из эффективных методов предотвращения щелевой коррозии, а щелевая коррозия титана также происходила в высокотемпературных растворах хлорида натрия. Подводя итог, можно сказать, что титановые сплавы, такие как Ti-0.2Pd, следует использовать для деталей и компонентов, склонных к щелевой коррозии, таких как уплотнительные поверхности, компенсаторы между трубными пластинами и трубами, пластинчатые теплообменники, контактные области между поддоном и корпусом башни и крепежные элементы внутри башни. При проектировании следует избегать зазоров и зон застоя потока. Крепежные элементы внутри башни не следует соединять болтами, насколько это возможно. Компенсатор с плотной уплотнительной сварной конструкцией лучше подходит для трубной пластины и трубы, чем простой компенсатор. Для уплотнительных поверхностей фланцев не следует использовать асбестовые прокладки, а следует использовать асбестовые прокладки, обернутые политетрафторэтиленовой пленкой.
Высокотемпературная коррозия
Высокотемпературная коррозионная стойкость титановых труб зависит от характеристик среды, в которой они находятся, и характеристик их собственной поверхностной оксидной пленки. Титан может использоваться в качестве конструкционного материала до 426 градусов на воздухе или в окислительной атмосфере, но при температуре около 250 градусов титан начинает значительно поглощать водород. В атмосфере полного водорода, когда температура поднимается выше 316 градусов, титан становится хрупким при поглощении водорода. Поэтому без обширных испытаний титан не пригоден для использования в химическом оборудовании с температурами выше 330 градусов. Учитывая поглощение водорода и механические свойства, рабочая температура всех титановых сосудов под давлением не должна превышать 250 градусов, а верхний предел рабочей температуры для титановых труб, используемых в теплообменниках, составляет около 316 градусов.
Коррозия под напряжением
За исключением нескольких сред, промышленный чистый титан обладает хорошей устойчивостью к коррозии под напряжением, и явление повреждения титанового оборудования, вызванное коррозией под напряжением, все еще редко встречается. Промышленный матовый титан вызывает коррозию под напряжением только в таких средах, как дымящая азотная кислота, некоторые растворы метанола или соляной кислоты, высокотемпературный гипохлорит, расплавленная соль с температурой 300-450 градуса или атмосфера, содержащая NaCl, сероуглерод, н-гексан и сухой газообразный хлор. Склонность титана к коррозионному растрескиванию под напряжением в азотной кислоте постепенно увеличивается с увеличением содержания NO2 и уменьшением содержания воды. Склонность титана к коррозии под напряжением достигает высокого уровня в безводной азотной кислоте, содержащей 20% свободного NO2. Когда концентрированная азотная кислота содержит более 6.0% NO2 и менее 0.7% H2O, даже при комнатной температуре промышленный чистый титан будет подвергаться коррозионному растрескиванию под напряжением. Китай испытал сильную коррозию под напряжением и взрыв при использовании титанового оборудования в 98% концентрированной азотной кислоте. Промышленный чистый титан проявляет чувствительность к коррозионному растрескиванию под напряжением в 10% растворе соляной кислоты, тогда как титан подвергается коррозии под напряжением в растворе, содержащем 0,4% соляной кислоты и метанол.
Подводя итог, можно сказать, что титан обладает высокой коррозионной стойкостью в кислых и щелочных средах. Он может образовывать оксидную пленку в кислых и щелочных средах, но есть и другие условия. Надеемся, это будет полезно для вас при использовании наших материалов.