Из -за различных производственных процессов медных стержней, содержание кислорода и внешний вид полученных медных стержней разные. Медный стержень, продуцируемый Shangyin, имеет содержание кислорода менее чем в 10 чай до 10 частей на час, когда процесс является подходящим, который называется медным стержнем без кислорода; Медный стержень, созданный непрерывным литьем, горячим в защитных условиях, с содержанием кислорода в диапазоне от 200-500 ppm, но иногда до 700 частей или более. Как правило, медь, произведенная этим методом, имеет яркий вид, а стержень с низким содержанием кислорода иногда называют полированным стержнем.
Медный стержень без кислорода
Медный стержень является основным сырью в кабельной промышленности, и существует два основных метода производства - метод непрерывного литья и проката и метод непрерывного литья вверх. Существует много методов производства для низкоклассных медных батончиков в непрерывном литье и катеке. Его характеристика заключается в том, что после того, как металл расплавится в вертикальной печи, медная жидкость попадает в полость закрытой формы из заливной трубы через изоляционную печь, желоб и промежуточную упаковку и охлаждается высокой интенсивностью охлаждения с образованием литой заготовки. Затем проводятся несколько проходов прокатки для получения низкоклассных медных стержней с горячей рабочей структурой. Оригинальная структура литья была сломана, а содержание кислорода, как правило, составляет от 200 до 400 ч / млн. Большинство медных стержней без кислорода в Китае производятся с использованием метода литья вверх. Металл тает в индукционной печи и непрерывно отбрасывается вверх литьем через графитовую плесень, а затем холодную прокатку или холодная обработка. Производимые медные стержни без кислорода имеют структуру литья с содержанием кислорода, как правило, ниже 20 чай до 20 частей. Из -за различных производственных процессов существуют значительные различия в организационной структуре, распределении содержания кислорода, форме и распределении примесей и многих других аспектах.
1, производительность рисования
Производительность чертежа медных стержней связана со многими факторами, такими как содержание примесей, содержание кислорода и распределение, управление процессами и т. Д. Ниже, производительность чертежа медных стержней будет проанализирована из вышеуказанных аспектов.
1. Влияние метода плавления на примеси, такие как s
Производство медных стержней путем непрерывного литья и катания в основном включает в себя сжигание газа, чтобы растопить медные стержни. В процессе сжигания окисление и улетучение могут в определенной степени снизить проникновение некоторых примесей в медную жидкость. Следовательно, требования к сырью в непрерывном литье и катете относительно низки. Во время производства медных стержней без кислорода путем непрерывного литья из -за процесса плавления с использованием индукционной печи, «медные зеленые» и «медные бобы» на поверхности электролитической меди в основном расплавляются в медную жидкость. Растопленный S оказывает значительное влияние на пластичность медных стержней без кислорода и увеличивает скорость разрыва рисунка проволоки.
2. Вступление примесей во время процесса кастинга
В производственном процессе процесс непрерывного литья и прокатки требует переноса медной жидкости через изоляционные печи, желобы и промежуточные пакеты, которые относительно легко вызвать очистку огнеупорных материалов. Во время процесса проката необходимо использовать ролики, чтобы вызвать отряд железа, что вызовет внешние включения в медный стержень. Прокатка оксидов на коже и под кожей во время горячей прокатки окажет неблагоприятное воздействие на чертеж низких кислородных стержней. Производственный процесс метода литья вверх относительно короткий, а медная жидкость завершается через подповерхностный поток в суставной печи, что мало влияет на рефрактерный материал. Кристаллизация осуществляется через графитовую форму, поэтому существует меньше возможных источников загрязнения и меньше возможностей для примесей вступить в процесс.
O. S и P - элементы, которые производят соединения с медью. В расплавленной меди кислород может частично раствориться, но когда медь конденсируется, кислород почти нерастворим в меди. Кислород, растворенный в расплавленном состоянии, осаждается в качестве эвтектики оксида меди и распределяется на границах зерна. Появление меди эвтектики оксида меди значительно снижает пластичность меди.
Сера может растворяться в расплавленной медь, но ее растворимость уменьшается почти до нуля при комнатной температуре. Он появляется в форме сульфида купроса на границах зерна, значительно снижая пластичность меди.
3. Распределение и влияние кислорода в медных стержнях с низким кислородом и медными стержнями без кислорода
Содержание кислорода оказывает значительное влияние на растягивающие характеристики низкокислых медных стержней. Когда содержание кислорода увеличивается до оптимального значения, скорость поломки медного стержня является самой низкой. Это связано с тем, что кислород действует как мусорщик в процессе реагирования с большинством примесей. Умеренный кислород также полезен для удаления водорода из медной жидкости, создания переполнения водяного пара и уменьшения образования пор. Оптимальное содержание кислорода обеспечивает лучшие условия для процесса чертежа провода.
Распределение оксида медного стержня с низким содержанием кислорода. На начальной стадии затвердевания при непрерывном литьем скорость рассеяния тепла и однородное охлаждение являются основными факторами, определяющими распределение оксида медного стержня. Неравномерное охлаждение может вызвать фундаментальные различия во внутренней структуре медных стержней, но последующая тепловая обработка часто повреждает столбчатые кристаллы, что приводит к уточнению и равномерному распределению частиц оксида. Типичной ситуацией, вызванной агрегацией частиц оксида, является центральным взрывом. В дополнение к влиянию распределения частиц оксидных частиц, медные стержни с меньшими частицами оксида демонстрируют лучшие свойства растяжения, в то время как более крупные частицы Cu2O склонны к точкам концентрации напряжений и разрушением.
Содержание кислорода в не содержащей кислорода медь превышает стандарт, заставляя медный стержень становиться хрупким, скорость удлинения уменьшению, порт растяжения казался темно -красным, а кристаллическая структура станет свободной. Когда содержание кислорода превышает 8 частей на час, производительность процесса ухудшается, проявляется значительным увеличением разрыва стержня и скорости разрыва проволоки во время процессов литья и растяжения. Это связано с тем, что кислород может образовывать хрупкую фазу оксида купроса с медью, образуя эвтектику с оксидом меди и распределена в сетевой структуре на границе. Эта хрупкая фаза имеет высокую твердость и будет отделяться от медного тела во время холодной деформации, что приводит к снижению механических свойств медного стержня, который подвержен переломам во время последующей обработки. Высокое содержание кислорода также может привести к снижению проводимости медных стержней без кислорода. Следовательно, необходимо строго контролировать процесс литья вверх и качество продукции.
4. Влияние водорода
В восходящем литью контроль содержания кислорода относительно низкий, и побочные эффекты оксидов снижаются, но влияние водорода становится более значительной проблемой. После ингаляции существует равновесная реакция в расплаве: h2o (g)=[o] +2 [h];
Газ и пористость формируются путем осаждения и агрегации водорода из перенасыщенных растворов в процессе кристаллизации. Водород, осажденный до кристаллизации, также может уменьшить оксид купроса и генерировать пузырьки воды. Из -за характеристики восходящего литья медная жидкость кристаллизуется сверху вниз, образуя форму жидкости, которая является приблизительно конической. Газ, выделяемый до кристаллизации медной жидкости, попадает в затвердевшую структуру во время восходящего плавающего процесса, а поры образуются внутри листового стержня во время кристаллизации. Когда содержание газа низкое, водород осаждается на границах зерна, образуя слабость; Когда содержание газа высокое, он агрегирует в поры, поэтому поры и пористость образуются как водородом, так и водяным парами.
Водород поступает из различных обработчиков в производственном процессе, таких как электролитическая медная медь из сырья «медный зеленый», уголь вспомогательного материала * *, климатическая среда * * и графитовый кристаллизер еще не высохнет. Следовательно, поверхность медной жидкости в плавильной печи должна быть покрыта запеченным древесным углем, а электролитическая медь должна попытаться удалить «медный зеленый», «медные бобы» и «уши» как можно больше, что очень важно для улучшения качества медных стержней без кислорода.
В процессе непрерывного литья и проката умеренный контроль содержания кислорода часто используется для контроля водорода. Cu2o+ h 2= 2 cu+ h2o
Из-за восходящей кристаллизации расплавленной меди во время процесса литья водяной пара, генерируемой кислородом и водородом в расплавленной медь, может легко всплыть, и большая часть водорода в расплавленной медь может быть эффективно удалена, поэтому влияние на медный стержень относительно невелик.
2, качество поверхности
В процессе производства электромагнитных проводов и других продуктов также необходимо установить требования на качество поверхности медных стержней. Поверхность нарисованной медной проволоки должна быть свободна от заусенцев, меньшего количества медного порошка, а не масляных пятен. И качество поверхностного медного порошка измеряется с помощью теста на крушение, а восстановление медного стержня после кручения определяет его качество.
Во время непрерывного процесса литья и прокатки, от литья до прокатки, температура высокая и полностью подвергается воздействию воздуха, что приводит к формированию толстого оксидного слоя на поверхности литого заготовки. Во время процесса прокатки, когда вращается катящаяся мельница, частицы оксида катятся в поверхность медного провода. Из-за высокой температуры плавления хрупкости оксида купроса, когда он свернут глубже в форму в виде агрегата в форме полосы, заусенцы будут образуются на внешней поверхности медного стержня, когда она растягивается плесенью, что вызывает проблемы для последующей живописи.
Медный стержень без кислорода, изготовленный в процессе литья вверх, полностью изолирован от кислорода во время литья и охлаждения, и нет последующего процесса горячего проката. Поверхность медного стержня не имеет оксида, свернутой на поверхность, и качество хорошее. После рисунка меньше медного порошка, а вышеупомянутые проблемы встречаются реже.
Медные стержни без кислорода также изготовлены с импортированным оборудованием и внутренним производством оборудования, но в настоящее время импортируемые продукты не имеют очевидных преимуществ. Разница между продуктами медного стержня не очень значима. Пока медная пластина хорошо отобрана, а управление производством является относительно стабильным, внутреннее производственное оборудование также может производить медные стержни, которые можно растянуть до 0. 05. Импортное оборудование, как правило, из Оттокунпа, Финляндии, и наилучшее оборудование, продуманное в жителе, должно быть с завода военно -морского флота Шанхая, с самым длинным временем производства и надежным качеством для военных предприятий.
Существует два основных типа импортированного оборудования для низкокидольных медных стержней на международном уровне. Одним из них является оборудование Southwire от Соединенных Штатов, а внутренними производителями являются медная индустрия Nanjing Huaxin и Jiangxi. Другим является кондиционерное оборудование из Германии, а внутренние производители - Чанчжоу Цзиньиан и Тяньцзинь Дасимлесс.
Без кислорода и низкие кислородные стержни легко различаются с точки зрения содержания кислорода. Свободный для кислорода медь имеет содержание кислорода в {{0}} ppm или меньше, но в настоящее время некоторые производители могут достичь только 5 0 ppm или меньше. Стержни с низким содержанием кислорода имеют содержание кислорода в 200-400 ppm, в то время как хорошие стержни обычно имеют содержание кислорода, контролируемое около 25 0 ppm. Без кислорода стержни обычно используют метод рисования вверх, в то время как низкие кислородные стержни являются непрерывным литьем и катания. По сравнению с двумя продуктами, низкие кислородные стержни более подходят для эмалированных проволочных производительности, таких как мягкость, угол отскока и производительность обмотки. Тем не менее, низкие кислородные стержни относительно более требовательны в условиях рисования. Точно так же при рисовании 0. 2 тонкие провода, если условия рисования не хорошие, обычные кислородные стержни могут быть вытянуты, в то время как хорошие низкие кислородные стержни сломаются. Но если они будут размещены в хороших условиях рисования, низкие кислородные стержни сломаются. Тот же полюс, низкий кислородный полюс может выдержать до 0,05, в то время как обычный анаэробный полюс может растягивать до 0,1 максимум, конечно, самые лучшие, такие как двойные ноль, должны полагаться на импортные медные стержни без кислорода. В настоящее время некоторые компании пытаются использовать скингинг для лечения низких кислородных стержней для растяжения 0,03 линий. Тем не менее, мне не очень ясно об этом аспекте.
Низкий кислородный медный стержень
Аудио -кабели обычно предпочитают использовать безразличные стержни, что связано с тем фактом, что стержни без кислорода изготовлены из монокристаллической меди, а без кислородных стержней изготовлены из поликристаллической меди.
Низкие кислородные медные стержни и медные стержни без кислорода имеют свои характеристики из -за различий в методах производства.
1 относительно вдыхания и удаления кислорода и его существования.
Содержание кислорода в катодной меди для производства медных стержней, как правило, между {0}} ч / млн, а твердое растворимость кислорода в меди при комнатной температуре составляет около 2 частей на час. Содержание кислорода в медных стержнях с низким содержанием кислорода, как правило, составляет от 200 (175) до 400 (450) прон, поэтому кислород вдыхается в жидком состоянии меди. С другой стороны, кислород в медных стержнях без кислорода с помощью метода рисования вверх является противоположным. После удержания в жидкой медь в течение значительного периода времени кислород уменьшается и удаляется. Обычно содержание кислорода в таких стержнях ниже 10-50 ppm, а самая низкая может достичь 1-2 ppm. С точки зрения ткани, кислород в медке с низким содержанием кислорода существует в форме оксида меди вблизи границы зерна, что является обычным явлением для медных стержней с низким содержанием кислорода, но редки для медных стержней без кислорода. Появление оксида меди в форме включений на границах зерна негативно влияет на прочность материала. И кислород в медной медь, без кислорода, очень низкий, поэтому структура этой меди представляет собой равномерную однофазную структуру, которая полезна для вязкости. Пористость необычна в медных стержнях без кислорода, в то время как она является распространенным дефектом в медных стержнях с низким содержанием кислорода.
2, разница между горячей структурой и литой структурой
Из -за горячей прокатки микроструктура низкого кислородного медного стержня принадлежит горячей рабочей микроструктуре, а оригинальная литая микроструктура была сломана. Он уже появился в виде рекристаллизации на 8 -мм стержне, в то время как медный стержень без кислорода принадлежит литой микроструктуре с грубыми зернами. Это неотъемлемая причина, по которой температура перекристаллизации медной меди, не содержащей кислорода, выше и требует более высокой температуры отжига. Это связано с тем, что рекристаллизация происходит вблизи границ зерна, а медный стержень без кислорода имеет грубые зерна с размерами зерна до нескольких миллиметров, что приводит к меньшему количеству границ зерен. Даже благодаря деформации рисования границы зерна относительно меньше по сравнению с медными стержнями без кислорода, что требует более высокой мощности отжига. Требование для успешного отжига без кислорода медь состоит в том, что первоначальное отжиг провода, взятой из стержня, но еще не отжимающий отжигает 10-15% выше, чем у низкого кислородного меди в тех же условиях. После дальнейшего рисования следует оставить достаточное количество маржи для отжига на более поздних стадиях, и должны быть выполнены различные процессы отжига, чтобы различать низкую кислородную медь и медную медь, чтобы обеспечить гибкость провода в процессе и готовой продукции.
3, Различия в включениях, колебаниях содержания кислорода, оксидов поверхности и возможных горячих дефектов
Выталкивающиеся характеристики медных стержней без кислорода превосходят характеристики низкокислых медных стержней на всех диаметрах проводов. В дополнение к вышеупомянутым структурным причинам, медные стержни без кислорода имеют меньше включений, стабильное содержание кислорода и никаких дефектов, которые могут возникнуть во время горячего прокатывания. Толщина оксида на поверхности стержня может достигать менее или равной 15а. Если процесс является нестабильным, а мониторинг кислорода не является строгим во время непрерывного литья и проката, нестабильное содержание кислорода будет напрямую повлиять на производительность стержня. Если оксид поверхности стержня может быть компенсирована при непрерывной очистке последующего процесса, но в «подкожной» области, которое оказывает более непосредственное влияние на поломку проволоки. Следовательно, при рисовании микро -тонких проводов и ультрафийных тонких проводов, чтобы уменьшить поломку, иногда медный стержень должен быть подвергнут последней среде - отслаивание или даже вторичное отслаивание. Причиной этого является удаление подкожного оксида.
4, существует разница в жесткости между медными стержнями с низким содержанием кислорода и медными стержнями без кислорода
Оба могут быть подняты до {{0}}. 015 мм, но в медной медь с низкой температурой, не содержащей кислорода, в низкотемпературных сверхпроводящих проводах расстояние между нитями составляет только 0,001 мм.
5, существуют различия в экономической эффективности от сырья, используемого для изготовления стержней до производственных линий.
Производство медных стержней без кислорода требует высококачественного сырья. Как правило, при рисовании медных проводов диаметром более 1 мм преимущества низких медных стержней кислорода более очевидны, в то время как медные стержни без кислорода более выгодны при рисовании медных проводов диаметром меньше, чем {2}}. 5 мм.
6, Процесс производства медных стержней с низким содержанием кислорода отличается от процесса медных стержней без кислорода.
Процесс производственного процесса с низким содержанием кислородных медных стержней не может быть перенесен в процесс производства медных стержней без кислорода, по крайней мере, процессы двух отжига двух. Поскольку на гибкость провода глубоко влияет состав материала, изготовление стержней, изготовление проводов и процессы отжига, нельзя просто сказать, что низкая медная медь или медь для кислорода более мягкая и сложнее.
Введение в медный стержень с низким содержанием кислорода и медный стержень без кислорода
1. Стержень с низким содержанием кислорода меди
Что такое медный стержень с низким содержанием кислорода? Каков производственный процесс низкого кислородного медного стержня? Каковы введение в медные стержни с низким содержанием кислорода? Во -первых, давайте посмотрим на определение медных стержней с низким содержанием кислорода: медные стержни с содержанием кислорода между 200 (175) до 400 (450) ppm производятся с помощью непрерывных методов литья и прокатки с использованием медного в качестве сырья.
Введение в медный стержень с низким содержанием кислорода - процесс процесса стержня с низким содержанием кислорода:
Низкие кислородные медные стержни производятся с использованием технологии непрерывного литья и катания. Поток процесса заключается в следующем: Электролитическая медь → Вертикальная печь → Изоляционная печь → Машина для литья → Непрерывная вращающаяся машина → Очистка → Заключение стержня → готовый продукт (фе 8мм) электролитическая медь непрерывно питается, непрерывно расплавляется в вертикальной печке и выпускается вода медной. Большой трапециэидальный слиток с поперечным сечением отличается от листовой машины и входит в прокатный мельницу для горячего прокатывания, что приводит к медному стержне-стержне FE 8 мм.
▍ Дефекты процесса
(1) Вертикальная печь: A. Из -за ее небольшого объема электролитическая медь расплавляется во время добавления, и не существует условий для полного уменьшения расплавленной меди. Воздействия, такие как серная и водород.
(2) Машина для литья: Во время процесса кристаллизационного колеса листовой машины, превращая медную жидкость в твердую, не может быть выполнена кислородная изоляция, поэтому в процессе отливки проводится второе большое количество поглощения кислорода.
(3) Управление температурой: A. Температура медной жидкости, из -за большого объема прокатки и различных факторов, эта температура нелегко контролировать. B. Температура слитка, попадающего на холмирующую мельницу, должна контролироваться на 850 градусов. Чем больше отклонение между верхними и нижними частями, тем больше влияние на качество медного стержня, и эта температура трудно контролировать. C. температура медного стержня в прокат -мельнице необходимо контролировать при 600 градусах, и чем больше отклонение между верхними и нижними частями, тем больше влияние на качество медного стержня. Из -за ограничений предыдущего процесса также трудно контролировать эту температуру. D. Во всем процессе есть много ссылок, и любая небольшая проблема в одной ссылке может повлиять на контроль температуры.
(4) Другое: A. Из-за вышеупомянутых дефектов качество медного стержня может быть нестабильным. Следовательно, в стандартном утверждении предусмотрено, что перед тем, как покинуть фабрику, стержни с низким содержанием кислорода, полученные в результате непрерывного литья и прокатки, должны пройти тест на кручение. Но некоторые производственные предприятия не делают этого вообще или не производят партиями в соответствии с правилами (каждая партия не должна превышать 60 тонн) или обращать вспять неквалифицированные партии и по -прежнему покидать фабрику. B. Высокое содержание кислорода повлияет на процесс рисования проволоки, а медная проволока станет сложнее, когда он потянут, что требует дополнительного отжига в середине. Высокое содержание кислорода также может повлиять на проводимость. C. Чтобы решить дефекты процесса, необходимо максимально повысить производительность устройства, поэтому цена за единицу стоит дорого. Например, ежегодное производство от 24000 до 40000 тонн подразделений американской южной компанией составляет 6,9 миллиона долларов США, а немецкая компания Krupp еще дороже. А собственные услуги пользователя также стоят сотни тысяч или даже миллионы долларов.
Преимущества процесса: (1) Высокий выход, как правило, небольшие единицы могут создавать 10-14 тонны в час. (2) Разгрузка медного стержня применяет стиль цветущего сливы, который удобен для машины для рисования проводов для освобождения провода. (3) Вес провода большой, обычно до 4 тонн на тарелку.
Введение в стержень с низким содержанием кислорода - метод производства медных стержней:
1. Метод формования с нанесением покрытия: способный производить длинную длину яркие медные стержни без кислорода с проводимостью 101-102% IACS, содержание кислорода ниже 20 частей на 20 чай до 20 частей и вес медного стержня 3. 5-10 тонны.
Формол для погружения использует способность поглощения тепла холодного медного стержня. Относительно тонкий, холодный чистый медный сердечный стержень (также известный как стержень для семян), вертикально пропускается через медный бак воды, который может поддерживать определенный уровень жидкости. Медная вода сливается с медью на поверхности движущегося семянного стержня и постепенно затвердевает и объединяется в более грубый литой медный стержень. Затем он охлаждается, горячо, охлаждается и намокает в круг. Весь процесс заключен и защищен инертным газом.
2. Вверх Метод холода: способен производить длинную длину яркие медные стержни без кислорода с проводимостью 101-101. 6% IACS, содержание кислорода ниже 10 частей на 10 чай до 10 частей и вес медного стержня 2 тонны.
Он использует трубчатую медную рукав (т.е. графитный кристаллизер) с нижним концом, погруженным в поверхность жидкости с расплавленной медью, и его верхний конец, соединенный с вакуумным насосом. В начале воздух внутри кристаллизатора извлекается, и под действием вакуума отрицательное давление генерируется внутри трубки. Медная жидкость медленно привлекает вверх и быстро затвердевает в яркий слиток возле лифта. Тогда в стержне втягивается холодным или холодным. Медный стержень, произведенный вверх методом, имеет содержание кислорода менее 10 чай до 10 чай до 10 чай до 2 -го и яркую поверхность.
3. Метод непрерывного литья и прокатки: способный производить длинную длину яркие низкокислые медные стержни с проводимостью 101-102% IACS, содержание кислорода 200-300 ppm и катушки из медных стержней весом до 5 тонн.
4. Метод прокатки цикла: создайте короткую длину, окисленные черные медные стержни, с проводимостью 99. 5-100. 5% IACS, содержание кислорода 200-500 ppm и вес медного стержня только 86-136 килограммов. (Из -за ограничений веса в форме медных слитков)
Введение в медный стержень с низким содержанием кислорода - низкие сорта и характеристики медного стержня с низким содержанием кислорода:
Существует три сорта низкокисленных медных стержней, T1, T2 и T3. Низкие кислородные медные стержни все горячие, поэтому их называют мягкими стержнями с кодом R.
(1) T1: продуцируют медные стержни с низким содержанием кислорода, используя электролитическую медь с высокой точностью в качестве сырья (с содержанием меди более 99,9975%).
(2) T2: используя 1 # электролитическую медь в качестве сырья (с содержанием меди, превышающего 99,95%) для получения низкоклассных медных стержней.
(3) T3: используйте 2 # электролитическую медь в качестве сырья (с содержанием меди, превышающего 99,90%) для получения низкорослых медных стержней. Из-за нехватки электролитической меди и 2 # электролитической меди на рынке на рынке 1 # электролитическая медь обычно используется в качестве сырья, поэтому общий уровень медного стержня с низким содержанием кислорода составляет T2R.
Введение в медный стержень с низким содержанием кислорода - Химический состав Таблица низкого кислорода медного стержня:
2. Медный стержень без кислорода
Из -за различных производственных процессов медных стержней, содержание кислорода и внешний вид полученных медных стержней разные. Медный стержень, продуцируемый Shangyin, имеет содержание кислорода ниже 20 ppm, когда процесс подходит, который называется медным стержнем без кислорода; Медные стержни, создаваемые непрерывным литьем и прокаткой, горячих в защитных условиях, с содержанием кислорода в диапазоне от 200-500 ppm, но иногда до 700 млрд или более. Как правило, медь, произведенная этим методом, имеет яркий вид, обычно известный как яркие стержни.
Медный стержень без кислорода - это чистая медь, которая не содержит кислорода или какого -либо остаточного дексидийзатора. Но на самом деле он все еще содержит очень следы кислорода и некоторые примеси. Согласно стандартным правилам, содержание кислорода не должно превышать {{0}}. 02%, общее содержание примесей не должно превышать 0,05%, а чистота меди должна превышать 99,95%.
Как правило, электролитическая медь используется для производства, а удельное сопротивление ниже, чем у медных стержней с низким содержанием кислорода. Поэтому при производстве продуктов со строгими требованиями к сопротивлению медные стержни без кислорода являются более экономичными; Производство медных стержней без кислорода требует высококачественного сырья; Медный стержень без кислорода более превосходен при рисовании медных проводов диаметром меньше, чем 0. 5 мм. 6 -миллиметровый медный стержень без кислорода используется для производства медного плоского провода. 3 -миллиметровый медный стержень без кислорода используется для проводного чертежа, производства проволочного медного сердечника и эмалированного провода. В основном используется для проводов, кабелей и двигателей.
Согласно содержанию кислорода и содержанию примесей, медные стержни без кислорода разделяются на медные стержни TU1 и TU2. Чистота не содержащего кислорода медного стержня TU1 достигает 99,99%, а содержание кислорода не больше, чем 0. 0 01%; Чистота медной меди, не содержащей кислорода, достигает 99,95%, а содержание кислорода не превышает 0,002%.
